空压机滤芯工作原理讲解

　空压机滤芯是工业中的常用油气过滤系统，主要有空气过滤器、油气分离器、润滑油过滤器三个部分组成。为方便使用者更好的进行操作，

　　空压机滤芯能够去除压缩空气机中的固态尘埃、油气粒子与液态物质，在运行过程中使产生的含油压缩空气进入到冷却器中，经过机械分离处理进入油气过滤，拦截并聚合其中的油雾，形成油滴集中在设备的底部并返回到压缩机的润滑系统中去，使其获取品质更高、更为纯净的压缩空气。

　　空压机滤芯中的油气分离滤芯是决定排除压缩空气质量的一个关键的部件，正确的安装使用并保持良好的维护将能够确保油气分离滤芯的使用寿命以及压缩空气的质量。

带你看看几种滤芯的优点

折叠式微孔滤芯采用聚热喷纤维膜，尼龙聚四氟乙烯微孔滤膜等为过滤介质制造成的精细过滤器件，具有体积小，过滤面积大，精度高等优点，特性：过滤精度范围可从0.1μm至60μm.滤芯端盖密封及整体构造衔接均采用热熔粘接。

    滤芯接头为国际通用的三种型式：222接头、226接头、平口。产品在出厂前均经过严厉的完好测试，以确保产品的性能稳定。活性炭滤芯产品有两大类：紧缩型活性炭滤芯、散装型活性炭滤芯，紧缩型活性炭滤芯采用高吸附值的煤质活性炭和椰壳活性炭作为过滤料，加以食品级的粘合剂烧结紧缩成形。

    紧缩活性炭滤芯内外均分别包裹着一层有过滤作用的无纺布，确保炭芯自身不会掉落炭粉，炭芯两端装有柔软的丁晴橡胶密封垫，使炭芯装入滤筒具有良好的密封性，散装型活性炭滤芯将所需求的活性炭颗粒装入的塑料壳体中。

    用焊接设备将端盖焊接在壳体的两端面，壳体的两端分别放入起过滤作用的无纺布滤片，确保炭芯在运用时不会掉落炭粉和黑水。依据客户的需求，壳体端盖可做成不同型号的衔接口。接口方式有：平压式、管道式（型号有：4042、4044、4046等）。

简单介绍聚结滤芯的重要用处

绝大局部聚结后的水珠可以靠自重从油中分别除掉，沉降到集水槽中。然后油品又流过分别滤芯，由于分别滤芯具有良好的亲油憎水性，然后进一步分别水分，干净，无水的油品流出聚结分别器。

    运用在油水分别体系傍边，首要分别油水混合物，悬溶液，乳溶液等等，聚结分别滤芯在体系傍边的运用流程分为：固液分别---破乳---聚结---分别---吸附。

不锈钢滤芯变形原因之一：使用温度过高

首先将炉子放在托盘或料筒中进行烧结。 托盘或墨盒由耐高温材料制成，例如钼板，耐热钢或石墨，以避免烧结时变形。 当装料时，要求压块不直接接触以防止压块在烧结期间彼此粘附，并且钼片可用于将压块彼此分离。 然后将装入的托盘或墨盒推入炉子，盖上盖子并密封。
  开始抽真空装置，并除去烧结室内的空气和附着在成形体上的气体。 用机械泵抽真空至高真空泵群所需的真空后，打开高真空泵。 通常需要将二级排空至1.3X10-ZPa。
  加热炉加热，并继续在400-500°C的温度下泵送。 该过程可以减小压坯的残余应力，并且还可以逐渐分解和挥发吸附在压坯内部和外部的气体以及在压制成型过程中添加的有机介质，例如润滑剂和造粒剂。

  脱气后，将炉子加热到烧结温度。 对于不同的材料，烧结温度也不同，应该确定和控制烧结温度。 温度过高会使产品变软并使产品变形，并且谷物会变得粗糙甚至报废。 当烧结温度太低时，压块的压实速度减慢，烧结时间延长，设备的利用率降低，并且不需要产品的性能。